5月10~12日，由中國合成樹脂協會聚烯烴分會發起、中國石化北京化工研究院籌辦的以“勇創新 謀發展 聚‘烯’望”為主題的2023年全國聚乙烯生產技術交流會在蘇州舉行。會上，來自國內高校和科研院所的代表、業內專家學者、企業研發人員共同研討聚乙烯產業發展方向，為進一步促進產業鏈上下游一體化協同攻關、推進聚烯烴產業高質量發展出謀劃策。
產業面臨大變局
中國合成樹脂協會執行副理事長王文廣指出，我國聚烯烴產業正面臨前所未有的大變局。
一是擴產熱。“2022年，我國聚乙烯和聚丙烯年產能合計6701萬噸。今年，聚丙烯還有1150萬噸新增年產能。目前聚烯烴產能開始出現過剩苗頭，開工率已從90%區間向80%區間過渡，個別品種已經進入70%區間。”王文廣建議，企業擴產要慎重，新進投資要三思。
二是限塑潮。王文廣表示，目前世界多國都在限制或減少使用塑料。5月29日，結束塑料污染全球公約談判將在巴黎進行第二輪會議，四次會議結束后，公約即可達成，對世界各國都有約束力。所以他建議業界要順應潮流，在治理塑料污染方面下功夫，以保證塑料行業可持續發展。
三是民企熱。目前，寶豐能源、恒力石化等有實力的民企正大舉進軍聚烯烴產業。王文廣認為，民企創新意識強、決策機制靈活，有一定的市場競爭力。
四是多來源。目前聚烯烴產業除了傳統石油基聚烯烴，還有煤基聚烯烴、生物基聚烯烴等來源，其優勢各有不同，王文廣提醒行業必須對此有所關注。
五是新品種。王文廣表示，行業應加大聚烯烴新品種的開發力度，避免被進口料“卡脖子”。
發展聚焦“四化”
中國石化集團公司首席科學家、北化院院長吳長江從技術創新、機制創新等方面，探討了聚烯烴產品如何向高性能化、綠色化、功能化和智能化方向發展，并對加快我國聚烯烴產業高質量發展提出建議。
吳長江認為，我國聚烯烴產業具備三方面優勢。一是我國已建成世界上規模最大、原料種類最多、工藝最全的聚烯烴產業。2022年我國聚烯烴年產能約0.7億噸，在世界占比約24%；我國已形成多元化烯烴單體技術，石腦油、煤、丙烷、煉廠干氣、輕質原油等都已成為重要的原料資源，同時對生物質、天然氣等制烯烴原料也有相關的前瞻性探索；聚烯烴聚合工藝技術也呈現多樣化。二是我國已形成原料—聚合工藝—產品開發—加工應用—回收的產業鏈和創新鏈；在學科進步、基礎教育、人才培養和產業應用等方面，逐漸形成圍繞產業鏈的聚烯烴產業技術創新鏈和價值鏈；開發了系列原始創新或填補國內空白的新技術和新產品，整體達到與世界同步發展的水平。三是我國已建成運行良好的“產學研用”聯合創新平臺，科研院所、高等院校、生產企業等已形成良好的“產學研用”攻關模式，不斷強化從原料到制品的產業鏈和創新鏈融合。
吳長江同時也指出了我國聚烯烴產業存在的幾方面問題。一是產業結構性過剩，通用產品同質化嚴重，競爭激烈，產能過剩;高端領域應用產品偏少，具備國際競爭力的產品不多，部分產品依賴進口或者完全進口。二是全產業鏈的基礎研究及應用基礎研究不足，距離發達國家還存在差距。三是產業技術發展面臨四大挑戰：即原創性技術急需突破、中試研究平臺嚴重缺乏、工程裝備技術急需提升、原料成本需持續降低。
吳長江認為，高性能化、綠色化、功能化和資源化是聚烯烴材料和產業發展的未來趨勢。為此，他建議重點圍繞以下方面進行攻關：加快低成本和關鍵單體技術的開發；加快高性能催化劑技術的開發；加快先進聚合及工程技術的開發；加快高端化產品的開發；加快創新性加工應用技術的開發；加快廢舊聚烯烴資源化利用的開發。
調整結構尋突破
“當前聚烯烴產業發展面臨的嚴峻形勢是產能持續擴張、即將供需平衡；不景氣周期下行業盈利能力下滑；新工藝新技術支撐不足；產品結構高端化仍是短板。因此，行業需要基于市場導向、工藝技術基礎、產業升級、創新突破等進行產品結構調整。”中國石化集團公司高級專家、聚烯烴分會副會長蔡志強分析了產業發展面臨的嚴峻形勢。
同時，蔡志強認為，未來聚烯烴產業還需要進行產業循環發展方面的突破。當前塑料產業原料端持續高速發展，再生產業需要量與質的“雙提高”。此外，塑料循環產業需要高質量解決方案。據他介紹，中國石化以全產業鏈的良好控制體現社會責任，2021年發起全產業鏈循環綠色行動聯盟倡議。此外，中國石化也提出解決方案：面向終端，實現優塑；面向發展，推進減塑;面向產業，持續SINOPEC+；面向未來，推動化學循環。
中國石油煉油化工和新材料公司科技管理處處長、聚烯烴分會副會長劉曉舟表示，我國人口總量即將達峰，城鎮化發展速度放緩，經濟進入中低速增長時期，第三產業占比持續提升；政策密集出臺，煉化產業轉型步伐加快；國內對烯烴需求保持增長，增速趨于回落，自給率不斷提高，丙烯當量將實現凈出口；2022年國內聚烯烴總體開工率明顯低于往年。在此背景下，開發新產品成為聚烯烴行業的破局之策。
